走进湖北泰力建筑装配科技有限公司（以下简称“泰力装配”）“数字化工厂”，一眼望去，大型生产设备鳞次栉比，机械手挥舞有序，这个偌大的工厂仿佛在演奏舒缓的“机器交响乐”。

“现在各行各业都在向现代化转型，泰力‘数字化泰力装配厂’的建设是泰和集团建筑业转型升级的成果。”泰力装配副总经理刘普坤告诉记者，早在2016年全国两会提出“大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量”，泰和集团便将打造装配式建筑行业领先“灯塔工厂”与“智能制造示范基地”提上了日程。

2020年，泰和集团成立了泰力装配公司，在宜昌高新区白洋工业园征地170亩，打造了36000平方米的“数字化工厂”，引进世界领先的全套装配式智能设备，拥有SPCS结构体系、先张法预应力预制整浇结构体系、新民居全装配式密拼技术体系“三大技术体系”，可年产20万立方米装配式PC构件，主要产品包括装配式叠合（保温）墙板、叠合楼板、预应力梁、预制柱、大跨度双T板、市政综合管廊、预制楼梯等各种高标准PC构件，可广泛应用于房建、公建、市政、工业建筑、电力工程等领域。

“泰力装配‘数字化工厂’，通过工业物联技术，实现了项目策划、构件深化设计、生产、仓储、发运、安装、BIM孪生交付一站式数字化运营，智能化程度达90%。生产的双面叠合结构预制构件，可以实现地上地下全装配、墙柱梁板全预制，相较于传统现浇，施工效率可提高20%以上，工期可缩短30%以上，模板使用率可降低70%以上。”刘普坤介绍，在施工过程中，装配式构件安装为干式施工，极少使用砂、石、水泥等材料，从根本上避免了尘土飞扬、废物堆积和噪声等污染问题，实现了绿色生产。

跟随刘普坤的脚步，记者来到公司的智能制造“大脑中枢”——中控室，伴随显示屏上一条条跳动的程序指令，一个个“躺”在设计图纸上的预制构件从智能装备中“走出”，携带着大数据“身份证”发往各个工地用于工程建设。

“这里的每一块预制构件上，都贴有二维码，是预制构件的‘身份证’，上面标有型号、编号、类型等信息，除基本信息外，还有生产过程记录，包括生产、脱模、入库、出库等日期，以及图纸信息等，拿手机一扫一目了然。”刘普坤表示，“数字工厂”利用设计软件、工厂管理软件、生产控制软件和云平台，全面实现了构件从设计、加工、生产到组装的全生命周期追踪溯源。

眼下，刚刚成立三年的泰力装配正朝着建筑工业化方向悄然崛起，形成自己独有的装配式建筑发展格局，这背后技术自主可控和人才自主培养，起着十分重要的作用。

“依托于泰和科技研究院，公司已相继完成一种预制构件模台、一种带有定位结构的预制构件等技术的科研攻关，形成具有自主知识产权的技术体系和产品体系，成果广泛应用于多个工程项目中，取得了显著的经济效益和社会效益。”刘普坤介绍，截至目前，公司共获得专利20余项。

道阻且长，行则将至。每个企业都是时代的企业，装配式建筑正逐渐使建筑从传统的“建造”蜕变为“生产”，而作为装配式建筑行业的佼佼者，泰力装配将继续秉持“以质量求信誉，以信誉谋发展”的宗旨，深耕绿色技术创新、彰显绿色智造实力，不断推动装配式建筑发展迈上新台阶，“装配”更多人的高品质安居梦，为宜昌加快建设长江大保护典范城市、打造世界级宜昌贡献力量。

三峡日报全媒记者 初末 通讯员 赵君