三峡日报全媒记者 杨春艳 通讯员 胡梦潇 谭雪姣

手机壳、婴儿奶嘴、橡胶圈……这些日常生活中习以为常的物品，原料可能就是猇亭造。

“这是硅胶。”12月13日，记者走进位于猇亭区的宜昌兴越新材料有限公司生产车间，白色透明液体从生产线末端流出。兴越新材料有限公司董事长王建文告诉记者，它是利用有机硅单体生产过程的副产物加工而成。

科技创造生产力。2016年投产以来，兴越新材料公司持续技术攻关提升产品质量，研发出的高分子量甲基乙烯基硅橡胶国内市场占有率70%，行业综合实力全国第一。近三年来逆势增长，公司产值从8000万元，攀升至近4亿元，成为国家专精特新“小巨人”。

深耕细分领域

行业综合实力全国第一

有机硅又被誉为“科技发展催化剂”，它广泛运用于航空航天、汽车、电子电器、医药等领域，是不可或缺的新型高分子材料。有机硅单体是制备硅油、硅橡胶、硅树脂以及硅烷偶联剂的原料，由几种基本单体可生产出成千种有机硅产品，产业链下游会追随中上游企业集聚，以减少运输等成本。

2014年，兴越新材料在猇亭注册，正是看中猇亭的资源优势：为兴发40万吨有机硅单体配套。2016年，工厂正式投产，主要生产硅油和硅橡胶两类产品。

2018年，面对同质化竞争严重、下游品质要求提升，兴越新材料经营一度陷入困难。企业决定通过技术攻关提升产品质量，降低生产成本。

经过8年沉淀，兴越新材料不仅配套兴发集团取得快速发展，而且与国内合盛硅业、山东东岳、山东金岭、唐山三友等国内知名单体厂合作密切，助力国内有机硅产业循环发展。企业先后获评国家级高新技术企业、湖北省专精特新“小巨人”，已申请40多项专利技术，其中发明专利4项。今年入选国家级专精特新“小巨人”企业。

如今，公司拳头产品90万分子量的高分子硅橡胶，占国内60%的市场；高沸硅油占国内70%的市场。

加大科研投入

每年可处理万吨有机硅副产品

有机硅单体生产过程中，会产生高沸点混合物、低沸点混合物、共沸点混合物、一甲等副产品，这些副产品若不能进行有效消纳，有机硅单体生产规模很难扩大。

2019年，公司瞄准兴发集团机硅单体生产中的副产品深加工，引进专家策划产品、更新工艺，研发出下游深加工产品。2020年初，兴越新材料成立有机硅油研发团队，瞄准磷化工生产过程中的副产物——高沸点混合物，尝试从工业废料中提取作为原料，以降低成本。

高品质有机硅油无色、无味、无毒，杂质含量低、品质好。为将影响颜色的杂质剔出，研发团队将上百种实验样品一一分析化验、比对。经过反复调整工艺、配方，对设备进行优化改进，最终成功从副产混合物中提取出高品质硅油。

近三年，兴越新材料累计投入近1亿元，进行技术改造和生产研发。2022年7月，公司新产品甲基硅油上市，这种利用有机硅单体高沸物生产的特种改性硅油，可取代二甲基硅油用于玻璃胶领域，拉伸强度更为优异。同年，兴越新材料销售收入超3.2亿元，同比增长60%以上。

通过科技创新，公司推出了硅橡胶、硅油、硅氮烷等一系列产品，全国市场占有率达60%，其高沸、低沸和共沸物处理全国领先。公司每年可消耗上万吨副产品，兴越新材料也成为行业内有机硅副产品处理龙头企业之一。

淘汰污染产能

再次加仓宜昌做大新材料产业

在兴越新材料厂区一侧，一排高大的装置格外引人注目。王建文介绍，这里过去是公司的海绵铜提取车间。海绵铜曾是一个市场前景非常好的项目，但在生产加工的同时会产生工业废水。

为了保护母亲河长江，兴越新材料痛下决心关闭了此车间，就地安装了先进的环保装置。

不仅如此，兴越新材料还新增尾气回收处理系统、增加事故应急池。王建文说，目前公司厂区废气、废水、废渣循环利用，生产原料和产品全部进罐区。

兴越新材料不断推进流程化、标准化、规范化建设，经过不懈努力，公司通过ISO9001国际标准质量管理体系认证。

淘汰污染产能，加速推进新材料产业。今年，兴越新材料有限公司再次“加仓”宜昌：总投资52亿元，年产33万吨有机硅下游新材料项目开工，全部建成达产后将新增年产值60亿元，年利税超过8亿元，提供就业岗位300人以上。