三峡日报记者 孙玉敏 通讯员 宋泽辉

“28条生产线，最多只需要14个工人，集成清洗、粗拉、精拉、镀钢四道工序。”近日，在位于伍家岗工业园区的宜昌猴王焊丝有限公司智能工厂，公司副总经理夏育文指着眼前的拉丝一体化生产线说。

插取、运输、投送，只见数辆智能AGV插车灵活穿梭在车间，为各条产线接取、投送焊丝卷轴。另一边的桶装及埋弧包装线上，17台自动焊丝桶装机飞速运行，平均仅40分钟，一个重300公斤的焊丝便完成桶装。

该智能工厂于2021年正式投产，引进当时国际先进的智能制造技术和装备、信息管理系统及工业互联网技术，对特种焊丝研发和制造过程进行全面升级，配备1套数字化车间管理系统、28条焊丝自动一体化智能生产线、35台层绕机器人等，效率提升387%、不良率下降6%。

近年来，猴王焊丝聚焦特种焊丝的研发与创新，企业的高强钢实芯焊丝产品具备高强度、高韧性、耐低温等优势，在国内市场占有率达31.8%，稳居第一，是三一重工、中联重科等国内工程机械领域头部企业的长期供应商。今年年初，企业还与海尔达成长期合作协议，用于家用电器的结构连接。

夏育文介绍，智能工厂只是企业智能化改造的1.0版，今年下半年，企业还将启动2.0版改造，搭建信息化平台，用于企业生产供应、经营、财务、人力资源的信息化、精细化管理，预计明年投入使用。

同在伍家岗区工业园区的另一家老牌制造业——宜昌市恒昌标准件有限责任公司也走起了智改数转道路。7月31日，企业凭借新上线的MES系统（制造执行系统）获得2023年省数字经济发展专项（上云券奖补方向）资金10万元。

通过该系统，销售人员依据客户需求，创建工单，生产部门便能即时收到指令，下达生产计划，产品的生产进度、状态一目了然。“即使客户需求有调整，通过系统也能第一时间进行修改，避免了以往线下沟通衔接造成的信息误差， 内部管理效率大大提高。”公司生产部部长助理毛武介绍。

据悉，系统于今年7月初正式验收并上线，打通从原材料到生产、销售的各个环节，整体生产成本降低5%，工作效率提升20%。

前身为宜昌市恒昌标准件厂的恒昌标准件现已年近“花甲”，主要生产插销、弹簧等上千种不同类型、规格的标准紧固件，但产品附加值并不高，主要依靠批量销售。

老牌制造企业如何寻找新的增长点？恒昌标准件不断寻找发展突破口，一方面引进智能化设备提升产品生产效率及质量标准，搭上新能源汽车迅猛发展的“快车”；另一方面，通过信息化平台的应用，提升企业标准化管理水平，压缩生产产成本。

“我们坚信只有走智能化、信息化道路，才能适应不断变化的市场需求，拥有更强生命力。”该公司总经理朱艺说。

猴王焊丝、恒昌标准件只是伍家岗区传统制造业智能化转型的缩影。伍家岗区现有规上工业企业63家，近年来，该区不断鼓励辖区传统制造业技改升级，推动猴王焊丝、恒昌标准件、中南橡胶等一批“老字号”发“新枝”。

今年以来，该区还纵深推进“技改提能、制造焕新”行动，全面摸底，梳理企业设备更新需求清单，强化要素保障，累计为企业送政策、送服务60余次，共计梳理设备更新改造项目14个，项目总投资5.4亿元，设备投资金额2.9亿元，进一步推进传统制造业转型升级。