三峡日报讯（记者庹翎、王飞，通讯员彭玲）通过打造5G应用场景，单台机床的工作效率从30%提升到70%以上，企业综合产能提升了18.6%，综合制造成本降低了15.2%。10月22日，记者在宜昌长机科技有限责任公司嘉园制造车间看到，技术工人将金属件放进铣床后，在主机上按了几下，机床就开始按照程序进行加工。

“过去每换一个新的零部件加工，至少要编程30分钟，现在只需要1分钟就可以从服务器调取程序。”高级技师蔡华说。生产效率的提高，得益于长机科技打造的5G工厂。该车间共有90多台机床，每台机床上都有一根天线、一根网线。近10000平方米的车间内，挂着三个形似路由器的白色盒子，它们和厂房外的5G基站一同构建起了5G工厂的硬件基础。

5G工厂，即充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施。通过新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

“5G网络高带宽、低时延的特点，可以让生产数据快速传输到数据采集平台，各级管理者都可以看到。”长机科技副总经理丁业超告诉记者，车间的5G设备投入约1200万元，前三个季度就从提高的生产效率中赚了回来。

今年初，长机科技嘉园制造车间试点建设的5G工厂投入使用。前三季度，月均高端齿轮机床生产量由过去的20多台提升到近40台。未来，长机科技将继续加大投资力度，把其它5个车间逐步建设成5G工厂，实现从“制造”到“智造”的转变。