近日，由湖北省经济和信息化厅主办的第七届“绽放杯”5G应用征集大赛湖北区域赛决赛在武汉圆满落幕。广汽传祺与宜昌联通携手打造的5G混合专网项目凭借卓越的创新性和显著的实践成果，荣获一等奖，成为本次大赛的一大亮点。

走进位于猇亭区汽车产业园内的广汽传祺汽车有限公司宜昌分公司，一座现代化、智能化的汽车制造基地映入眼帘。这里不仅是广汽集团战略布局华中、长江经济带的重要一环，更是广汽传祺智能制造、创新发展的典范。

在广汽传祺宜昌工厂内，五大工艺车间——冲压、焊装、涂装、树脂、总装错落有致，全面涵盖了汽车生产的各个环节。这里汇聚了全球领先的自动、环保、节能的生产设备和工艺，以物联网、人工智能、工业云技术为依托，构建了一个生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化的智能智造生态圈。

面对全球制造业的激烈竞争和智能化转型的迫切需求，广汽传祺宜昌工厂积极响应国家智能制造战略，携手中国联通宜昌市分公司，共同打造了5G混合专网项目。该项目以联通5G混合专网组网模式为核心，实现了对冲压、焊装、涂装、合成树脂、KD、总装、VQ生产工艺全覆盖。5G技术的引入，使得工厂内的各种设备能够实现高速、稳定的数据交换，极大地提升了生产效率。

在焊装和VQ车间，5G室内分布系统已经全面部署完成。深入不同车间的生产线，实现5G信号全面覆盖。同时，为了满足不同业务场景对时延、带宽、可靠性等差异化的需求，该项目还创新性地采用了UPF（用户平面功能）下沉部署方案。将UPF部署在更靠近用户的位置，有效减少了数据传输时延，实现了数据流量的本地分流，保障网络安全性，进一步提升了网络数据处理效率。

广汽传祺宜昌5G工厂项目负责人表示：“5G智慧工厂项目为广汽传祺宜昌工厂每年节省成本近400多万元，降低设备故障维修成本，助力品质处理效率提升，备件管理效率大幅提升。通过5G网络，实时监控生产过程中的能耗、排放等数据，有针对性地进行节能减排。智慧工厂建设，不仅是生产效率的飞跃，更是对产品质量、客户体验以及工作环境的全面革新。”

展望未来，广汽传祺宜昌工厂将继续深耕智能制造领域，积极探索新技术、新应用。依托5G、物联网、人工智能等先进技术，不断优化生产流程，提升产品质量和客户体验。同时，宜昌联通也将继续深耕5G数字技术融合创新，推动更多5G高水平应用落地实施。双方将携手共进，共同探索5G技术在智能制造领域的更多应用场景和创新模式，为构建智慧工厂、推动产业升级注入新的活力和动力。

三峡日报记者 初末 通讯员 刘思洋