三峡日报讯（记者沈媛、通讯员陈小雪）2月10日，记者走进湖北隆桥33万吨有机硅新材料项目一期高沸硅油车间，映入眼帘的是各类辅料运输管道和4000余个自控阀门，现场只有3名工作人员在巡检，另一边的中控室，2名工作人员在检查、调整各项参数。

除夕当天，高沸硅油车间班长黄辉辉在生产岗位上度过，“春节期间，工作内容和平常也没有什么不同，但公司为我们参与倒班作业的一线工作者，准备了新春礼包和年夜饭，感到很暖心。”春节不停工，智能化满负荷生产，生产线24小时运转，每天稳定生产硅油40余吨，湖北隆桥展现出新年“起跑即冲刺”的良好态势。

“湖北隆桥硅材料有限公司是由宜昌兴越新材料有限公司产能转移而来，为了让产品从低端跃入高端市场，自2019年底以来，我们每年投入近千万元用于研发，与武汉大学、三峡大学、三峡实验室等进行产学研合作。”湖北隆桥硅材料有限公司负责人王建文介绍。

经过5年努力，公司成功研发出特种硅油、硅氮烷、硅橡胶等55种差异化产品，其中高沸硅油和特种硅橡胶两种产品市场占有率分别超过50%和52%，主要用于航空航天、新材料和建筑领域。

为了持续推进技术创新，企业投入近亿元资金用于智能化建设。记者在现场随处可见各类智能化场景，在生产车间，高大的储气罐、繁多的运输管道有序布满整个车间；在中控室，偌大的显示屏上，厂区生产一览无遗；在包装车间，十几根管道分别运输不同的辅料，通过智能化实现自动灌装；在成品仓库，立体化“德力智仓”实现全自动化储存和出货。

从原料生产到成品包装，全程由机器完成，不仅提高了生产效率，也大大提升了生产的稳定性和安全性。“目前，我们所有生产、消防、安全均能实现智能化控制，生产效率提高40%左右。”王建文告诉记者。

同时，智能化生产也大大实现了节能降耗。在高沸硅油车间，记者看到3名工人正在进行尾气改管技改项目，“这将提高生产尾气的收集效率及数量，像这样的技改项目，几乎每天都在进行。”高沸硅油车间主任李鹏告诉记者，废水回收、尾气利用的管线将生产用水循环利用、废弃蒸汽加热物料，每天能够节约10立方米废水、2吨蒸汽，一年节省生产成本30余万元。

据了解，该项目一期于去年11月底投产，达产后将实现7万吨产能。项目全部投产后，隆桥硅材将成为国内首个系统地以普通氯硅烷为原料的高附加值有机硅新材料生产基地。