坚持技术创新，让一件件精致的齿轮转出大千世界。3月21日，记者在宜昌长机科技有限责任公司总装车间看见，一台台万能数控插齿机经过组装、调试、检验后，发往全国各地和海外。“现场正在组装和已组装完成的万能数控插齿机有10余台。除了数控插齿机，还有数控铣齿机、数控滚齿机、数控刮齿机、数控磨齿机，五大类产品、全系列机床近百台在加紧组装、调试和检验中。”制造中心副总经理李金梅说。

据介绍，长机科技正加紧生产4月21—4月26日在北京举办的第十九届中国国际机床展览会（CIMT）参展机床。

长机科技是国家高新技术企业、国家专精特新重点“小巨人”企业、国家级5G工厂、国家知识产权示范企业。公司始终专注于全系列齿轮机床的研发、制造和销售，满足清洁能源、车辆、航空航天等行业齿轮发展需求，已向国内外用户提供了1万余台套各类齿轮机床，其中数控插齿机在国内市场占有率达70%，被认定为国家单项冠军产品。

“50多年来，长机科技始终坚持技术创新和匠心制造。为了研发加工齿轮的万能数控插齿机床，长机科技攻克了电子螺旋导轨技术，让主导产品万能数控插齿机，实现无需更换导轨，通过智能控制即可实现任意角度螺旋齿轮的加工。同时，产品换型便捷，开发周期更短，试制成本更低，并具备螺旋角校正、补偿工件热处理变形、实现左右齿面不同螺旋角齿轮加工等功能，让产品加工精度更高。”长机科技公司总工程师卢宇说，此项技术在国内属首创。

万能数控插齿机加工产品精度达到什么程度？“为了提升机床的加工精度，我们研发的力矩电机直驱控制技术已在电子螺旋导轨插齿机、刮齿机等机床中应用。使用多个力矩电机进行直接驱动，使主轴的回转精度和同步精度更高，齿轮加工精度可达GB5级，精度偏差相当于一根头发丝直径的十分之一。”公司技术总监钟瑞龄说，该技术已获得发明专利。

卢宇介绍，电子螺旋导轨技术和力矩电机直驱控制技术的成功研发，解决了任意螺旋角斜齿轮数控插削加工的“卡脖子”难题，实现国产化替代，打破了国外的技术垄断和对我国高精度数控机床的封锁，并让产品畅销海外。

此外，长机科技还在绿色制造方面取得技术突破。采用干切加工、精准润滑、主轴超微雾润滑等技术，提高了齿轮加工质量和环保清洁生产水平。通过对无需使用的部件进行断电控制、长时间待机自动断电等功能，减少不必要的能耗，实现绿色节能，单位产值能耗降低15%。

近年来，长机科技不断致力于机床产品核心技术的研究，拥有130余项具有自主知识产权的专利技术，其中发明专利40余项；开发实施了300余项新技术新工艺，其中国家级、省级新产品10余项。作为机床行业国家标准的主要起草单位之一，起草、参与制定国家标准和行业标准40余项。

“技术创新永无止境。”卢宇说：“长机科技拥有100余名专业研发人员，将持续加强与华中科技大学、湖北工业大学等高等院校的合作，推进齿轮机床的技术研究、人才培养和行业进步，在细分市场保持‘C位’。”

三峡日报记者 龚昌俊 通讯员 彭玲 李硕