三峡日报讯（记者付江山，通讯员朱深耕、黄杰成）3月25日，记者走进宜昌市伊诺唯盛工业科技有限公司，只见数台智能装备与机械臂协同作业，从原料投放到成品包装，全流程实现智能化生产。

作为一家专业研发生产燃气器具和五金等产品的企业，伊诺唯盛的产品远销欧洲、北美等地区。自2022年进行新一轮技改后，企业引入机械手冲压、焊接、柔性折弯等八大智能系统，加快智能化、自动化转型。

来到冲压工序区，四台六轴机械臂组成柔性产线，以0.01毫米级精度将0.7毫米不锈钢薄板送入400吨级冲压机。多关节机器人通过AI视觉系统实时校准轨迹，在连续冲压中实现几乎零废品率。

焊接区的变革同样颠覆传统。数台激光焊接机器人同步作业，随着数道刺眼光芒掠过，一个个长85厘米、宽60厘米的镀锌板快速完成了多点焊接，多个不锈钢工件近乎完美地完成了组合焊接。

“以前需要有焊工证的人员才可以操作，现在有了焊接机器人，普通员工在培训合格后就可以上岗。”焊接手刘矿花指着自动焊接系统感慨道。

在2023年底投产的智能折弯中心，记者看到，通过万能折弯刀具与高精度减速机的协同，设备能够实现多轴联动折弯与实时形变补偿。公司生产计划部部长阮志丹给出直观对比：“传统5台设备日产能240件，如今单人单机日产量突破800件，效率提升70%。”

在成品包装区，全自动的包装线飞速运转。作为智能产线的核心装置，工业级自动打包机依托出色的响应速度与定位精度，展现出精密机械臂的卓越性能。当成品被输送到指定位置后，传感器感知到产品的到来，打包机便自动抓取塑料打包带，精准地缠绕在包装件上，包装动作一气呵成。

“升级后，企业人力成本压缩25%，生产效率提升35%，年产值从8000万元跃升至1.5亿元。”阮志丹说。