三峡日报记者  陈飞  通讯员  李学江

生产厂房主体钢结构已基本成型，内部设备基础施工、管线预埋有序开展；配套办公及检测建筑进入封顶阶段；产业园基础设施同步完善，临时设施逐步收尾……7月4日，在湖北五峰民族工业园，有色金属循环经济产业园子项目之一——湖北省麒瑞新材料有限公司光电子信息材料项目建设迎来关键进展。

据市发改委相关负责人介绍，该项目计划投资10亿元，一期核心项目年产15万吨T1、T2级高纯高导铜基材项目进入攻坚冲刺阶段，预计8月底完成试生产。

由原料生产向精深加工转变

“此前，我们曾经通过全流程回收工艺将铜废料变废为宝，但限于本地铜废料有限，产线‘吃不饱’，所以一期项目探索向铜材精深加工，利用业内的铜资源，紧盯高端市场需求。”湖北省麒瑞新材料有限公司总经理林茂怀介绍。

导电类铜杆分为T1、T2、T3三种，它们的区别主要在于含铜量以及纯度，进而影响导电率、导热率等物理特性。T1级高纯高导铜是用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9935%）生产的铜杆。

作为产业园一期重点项目，T1、T2级高纯高导铜基材项目聚焦高端铜材制造，其生产的T1、T2级铜杆具有高纯（含铜量超 99.95%及以上）、高导特性，广泛适配5G 基站、新能源汽车、高端电子元器件等领域需求，将助力下游产业突破原材料瓶颈。

“自项目谋划建设以来，我们始终以产业升级为导向，多维度引导企业从低附加值传统产业向高附加值新兴产业转型。”五峰民族工业园区管委会负责人介绍，前期，组织企业赴十堰、孝感、恩施、丹江口等地考察光电子信息材料产业，通过实地学习先进工艺与产业模式，直观对比传统铜加工与光电子材料的附加值差距，激发企业转型动力。

从“经验驱动”到“数据驱动”

记者了解到，该项目首批设备已运抵园区，静候安装。项目引进智能化生产线，可实现全程数控化、低碳排放。

“引进的新生产线配备数字模拟技术，能提前充分掌握生产中的各个环节要点。智能化生产线启动后，随时根据数据管控铜的纯度。”公司生产技术人员告诉记者，产品质量如何，可全程数据跟踪。

“整个生产过程做到了心中有数，将过去靠人的经验来主导生产，转变为靠‘数据驱动’。”该技术人员说，智能化生产线通过精确控制每个环节，原料入口、产品出口“一头一尾”有人工值守，可实现24小时“连铸连轧”生产，产品稳定性更有保障。

构建循环经济与高端制造生态

铜作为有色金属之一，可谓“有限资源，无限利用”。尽管宜昌本地铜资源有限，但市场需求较大，特别是高端铜材需求持续上扬。

林茂怀介绍，在湖北打造先进制造业集群的战略布局下，T1、T2级高纯高导铜基材项目精准补位华中高端铜材供应短板。项目投产后，可辐射郑州电子信息，长沙、武汉、襄阳新能源汽车，合肥半导体等产业重镇，压缩物流周期至12小时内，降低下游企业成本，强化“光芯屏端网”“新能源与智能网联汽车”等万亿级产业集群的本地配套能力，加速关键材料国产替代进程。

该产线待8月底试生产完成后，将成为华中地区高纯铜基材重要供应端，填补区域高端铜材生产空白。后续，湖北省麒瑞新材料有限公司将以T1、T2级高纯高导铜基材为引擎，吸引铜箔、铜加工等下游企业集聚，推动华中光电子信息材料经济产业链向高端化、智能化延伸，为区域经济高质量发展贡献力量。