2月5日，走进顺毅宜昌化工有限公司中控室，人员定位系统、DCS系统、视频监控系统在大屏幕上集中显示，车间生产情况一目了然。

“生产车间的操作人员大部分在中控室，车间只有少量巡检人员。”企业负责人罗邦增笑着说，公司采用最先进的工艺设备，实现生产操作全自动、物料输送全封闭、安全环保管控智能化，大大减少了人工成本，提高了生产效率。

来到生产车间，自动化生产线高效运转，各道工序衔接有条不紊，抓紧赶制客户订单。

“公司主要生产农药和医药中间体，80%以上出口，供给先正达和拜耳等农化头部企业。”罗邦增介绍，公司现已投产10余条生产线，都是生产每吨数十万元的高附加值产品。

为进一步提升安全性能、加强节能降耗，2024年，顺毅化工投资500多万元继续实施技改，推动管式连续化反应器代替釜式间歇反应器。

“现有的管式反应器由长三角绿色制药协同创新中心和国家化学原料药合成工程技术研究中心的苏为科教授团队为公司双胺项目攻关设计。”罗邦增列出一组数据，“与原间歇釜式工艺相比，管式反应器物料在反应器内的停留时间从4小时缩短为12秒，反应器持液量仅为900ml，减小了2906倍。”

罗邦增表示，管式反应器持液量少，换热比表面积大，连续化生产，流程简洁，极大提高了工艺安全性。

2025年，顺毅化工将坚持走高端化、绿色化、智能化、国际化路线，加快8300吨精细化工产品生产项目建设，不断提升产业含新量、含绿量、含金量。

三峡商报记者 付江山