三峡商报讯（记者何冠英）“公司硫磺制酸装置锅炉加药控制等多项操作在国内率先实行无人值守，实现了智能化控制，操作频次与系统报警次数均大幅降低，装置安全性大幅度提升。”3月25日，在湖北三宁化工有限责任公司，公司安全总监张鹏飞告诉记者。

据了解，三宁化工硫磺制酸装置锅炉加药之前为人工操作，通过加减加药泵的变频来控制锅炉磷酸盐含量。如今，通过设定锅炉磷酸盐值，优化控制逻辑，每班操作频次由80次降至0次，无需人工干预。

“以前，发烟硫酸产酸通过人工调节产酸流量调节阀来控制产酸量，现通过将外部输送发烟硫酸量和产酸量相关联，根据输酸量实时自动调节产酸量，保持产出平衡，彻底解决人为频繁操作阀门问题。”张鹏飞介绍，新装置可以根据工艺要求随时切换外界产酸、产量计划两种产酸模式。

张鹏飞说，转化炉进口温度作为硫磺制酸关键控制指标，以前通过人工操作，温度波动大。现通过温度变化趋势设定副线阀开度提前量并形成控制回路，副线阀自动进行关或开，有效避免了人为调节滞后导致温度波动，人工操作频次降低至0次。

随着无人值守系统的投入使用，工人操作强度明显降低，车间安全生产能力也进一步提高。“以前每4小时就得手动倒一次硫酸，现在程序在后台自动进行这一操作，不仅提升了工作效率，安全生产效能也大大提高。”车间主任陈炎表示。

据了解，“无人值守”能够将企业较为稀缺的人力资源从复杂、繁琐、重复的操作活动中解放出来，提升装置运行水平、安全水平和效益，减少非计划停工，对装置的长周期、高效自主运行具有深远意义，是化工装置“安、稳、长、满、优”高度自主运行的集中体现。

近年来，三宁化工以化工过程安全管理为指导，实施基础改善项目，夯实安全根基。通过“7S”深化、星级班组、星级车间建设，全面提升精细化管理水平。通过实施带级项目，解决生产、管理过程中的难点、堵点，助力安全管理要素落地生根。同时，还扎实推进“工业互联网+危化安全”管理平台建设，全面推行数字化转型战略，确保安全管理职责更加明晰、安全管理流程更趋科学、安全风险管控更加到位、应急管理更加高效。

“我们将持续加大安全生产投入，全力以赴推进数字化工厂建设，以数字化赋能手段逐步实现生产装置的智能化控制、无人化值守，为生产装置安全稳定运行保驾护航。”张鹏飞说，公司今年将以“两重点一重大”为核心，强化危险化学品和工艺安全管理，确保装置安全稳定运行，进一步提升安全生产水平。